本报记者 秦海峰
一台大型矿用挖掘机由上万个零部件组装而成，背后串起的供应商多达上百家。只要一个环节的质量掉了链子，整机可靠性就得打折扣。在山西太原，这样的担忧正在被一种全新的机制化解。企业遇到标准、计量、检验检测方面的棘手难题，不用再四处打听，一个电话，专属的“质量管家”就会上门。
在前不久召开的太原市高端装备制造产业质量强链暨质量技术创新联合体成立大会上，《高端装备制造产业质量强链工作方案》和《关于在高端装备制造产业链上企业设立质量管家的通知》下发，太原市高端装备制造产业链质量技术创新联合体（以下简称“联合体”）同步揭牌。一套方案明确任务书，一个联合体汇聚攻坚力量，一支管家队伍把服务直送车间一线。太原正趟出一条以产业链需求为牵引、以联合体为载体、以“质量管家”为抓手的质量强链新路。
从“短板藏在衔接处”破题
高端装备制造是太原工业的“脊梁”。太原市加快构建“4﹢4﹢3”产业体系，把高端装备制造列为重点打造的两条千亿级产业链之一。这里既有太重集团这样的挖掘机、起重机械龙头企业，也有深耕轨道交通装备、航空仪表、智能控制等领域的骨干企业，产业链体系较为完整。更令人瞩目的是，链上企业累计获得中国质量奖提名奖1个，山西省质量奖和太原市政府质量奖6个，6家企业通过“山西精品”认证。
基础虽厚，但链上大大小小的企业并不是齐步走。一台高端装备涉及材料、设计、加工、装配、检测、运维等一长串环节，短板往往藏在链条的衔接处。记者走访调研发现，太原高端装备制造产业链上下游标准衔接不够紧密，部分中小配套企业的质量管理基础还比较薄弱，一些关键铸锻件、核心零部件的质量瓶颈，仅靠一家企业闷头攻关很难突破。更让企业挠头的是，计量校准、高端检测、标准制修订等需求，常常难以及时匹配专业资源。
太原市的解法很明确：把质量管理的着力点从单个企业拉高到整条产业链。这次出台的工作方案，围绕标准体系、质量提升、技术攻关、品牌建设和知识产权赋能5个方面部署了17项任务。核心逻辑就是让链主企业把质量管理的标准和要求向上下游传导，带动链上企业统一标准、共享资源、协同攻关，一起防控质量风险。
把“单兵”拧成“一股绳”
靠几家企业单打独斗，啃不动产业链共性“硬骨头”。太原市与山西转型综改示范区打破行政区划和资源边界，联手推动成立联合体。
联合体以链主企业为牵引，把骨干企业、高校、科研院所和专业技术机构拧成一股绳，构建“政产学研用”融合的质量协同创新机制，共性问题集中研判，关键技术合力攻关，成熟经验向上下游及时推广，产业急需的标准和检测能力协同建设、共享使用。
下一步，联合体将绘制产业链质量图谱，把每个环节的质量现状、技术能力、服务资源和风险堵点一一标出，让质量攻关从分散推进转向靶向发力。
联合体也将聚焦大型铸锻件加工、航空仪表精密制造、轨道交通装备、高效电机原材料、矿山机械可靠性等关键方向，集中力量开展技术攻关。链主企业的先进质量管理方法，正在向产业链下游延伸，一批质量标杆、先进标准、自主品牌和创新平台正在孕育。
让“质量管家”把服务送上门
机制有了，平台有了，最关键的还是让服务精准到企业一线。“质量管家”因此站到了最前台。
太原市和山西转型综改示范区建立起“一企一管家”机制，由属地市场监管部门的质量发展工作人员担任管家，为7家链主企业和27家链上企业确定了固定联系人，对口服务覆盖34家企业。
“质量管家”不是简单的联络员，而是企业质量需求的发现者、服务资源的对接者，更是帮扶项目的跟踪者。他们常态化走进车间，宣传质量相关政策，并围绕标准、计量、认证认可、检验检测、知识产权和品牌培育，帮助企业梳理短板、找准症结。
一般性问题由属地市场监管部门协调解决，行业共性难题和复杂的高端认证、标准制修订等需求，“质量管家”分类汇总后直报市级相关部门集中研判，从高校院所和专业机构中精准匹配专家，开展靶向式、组团式帮扶。专家方案落地后，“质量管家”持续跟踪回访，盯着整改措施落实到位。
一条“需求调研、市级派单、专家帮扶、县级回访”的闭环逐渐清晰。企业不再“找服务”，服务主动“找企业”，零散的单项求助转变为常态化的全周期精准服务。
联合体已经挂牌，“质量管家”已经到岗，接下来的关键是让机制真正转起来，让成果实实在在落到产品上、产线上。太原市和山西转型综改示范区市场监管部门正加快编织跨区域质量强链工作网络，通过“质量管家”常态化走访，建立起问题清单、需求清单和服务台账，一般问题属地消化，复杂问题市级统筹，帮扶项目跟踪问效。
从一个方案到形成联合体，再到覆盖全产业链的“质量管家”队伍，太原质量强链的每一步都踩在企业需求上。“质量管家”发现问题，市级派单配置资源，专家团队攻克难题，属地回访跟踪成效，链主牵引带动上下游协同，联合体突破共性瓶颈——这条“太原路径”，正推动各类质量资源加速向产业链汇集，为“太原制造”向“太原质造”的跃升注入扎实的质量动能。
